vmc850加工中心特征: 1、vmc850加工中心采用高刚性、高精密主轴。采用高精密、高强度滚珠丝杠。采用进口高精度锁紧螺母,滚珠丝杠预拉伸后,大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响,因而保证了机床的定位精度和重复定位精度。 2、采用圆盘(机械手)刀库BT-4024T,满足自动化要求又降低了机床故率。 3、X、Y、Z轴采用滚柱重载导轨,线轨宽度45mm,线轨滑座为加宽加大处理,特别是Z轴的滑座加长。滚柱重载导轨可以满足客户速度快、精度高的要求外,还可以强力切削,也增加机床导轨的使用寿命等特点。 4、机床配有密封式导轨防护罩,有效的保护导轨和丝杠,延长其使用寿命。 5、高精度螺距补偿,各传动轴均采用高精度激光镭射进行检测优化补偿使各轴定位精度更加准确,更适合加工高精度的零件。同时采用先进的球杆仪优化分析处理,保证机床在圆、曲面加工时的精度。 机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度消失模具铸造成型技术,内部组织稳定,保证基础件的高稳定性。 宽实的机床底座,箱型“人”字型立柱,加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计,结构符合材料力学的先进设计理念,可保证加工时的重负载能力。 铸件结构经过机床动力学和有限分析,使其几何结构更加合理,与加强筋的恰当搭配,保证了基础件的高刚性。 该机床广泛应用于航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘型零件等加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统,采用全封闭式立式防护罩。 小型加工中心的优势: 1、加工中心加工工件时,一次装夹即可实现多工序集中加工,大大减少多次装夹所带来的误差,提高加工质量。 2、在加工中心上加工,即可发挥其“多工序集中”的优势,在一台机床上完成多个工序,就能大大减少在制品数量。 3、与通用机床相比,小型加工中心设备利用率为通用机床的几倍。另外,由于工序集中,容易适应多品种、中小批量生产。 4、加工中心既然可以**替多台通用机床,那么加工一个零件所需要的准备时间,是每台加工单元所损耗的准备时间之和。 5、减少道具费把分散设置在各通用机床上的刀,集中在加工中心刀库上,有可能用很少的刀座来满足加工需求。